On Monday, June 17, 2013
Oleh Herman Wijanarto.6511040071.
Teknik Keselamatan
Dan Kesehatan Kerja, PPNS
APAR
(Alat Pemadam Kebakaran ). Alat pemadam api ringan ( fire Extinguisher ) adalah
alat untuk memadamkan api berbentuk tabung silinder yang dapat dioperasikan
secara manual oleh seseorang untuk memadamkan api pada awal timbulnya kebakaran
( ketika api masih kecil),yang beratnya 3-16 kg. APAR terdiri dari beberapa
jenis sesuai dengan bahan dan Dalam artikel ini, yang akan dibahas adalah
pengolahan limbah dari penggunaan APAR yang berupa serbuk kimia kering. APAR
dengan bubuk kimia kering banyak sekali digunakan dalam perkantoran atau pun
rumah sakit serta tempat umum lainnya.
Alat pemadam kebakaran harus dipertahankan secara berkala, atau ketika
secara khusus ditunjukkan oleh inspeksi. Pemeliharaan adalah "pemeriksaan
menyeluruh" dari pemadam
dan dimaksudkan untuk memberikan jaminan maksimum bahwa pemadam
akan beroperasi secara efektif dan aman. Pemeliharaan meliputi rinci
pemeriksaan dan pekerjaan perbaikan yang diperlukan (termasuk pengisian
atau, akhirnya, penggantian).Sejumlah masalah muncul dalam pembuangan serbuk pemadam api (Disebut REP bawah). Oleh karena itu, kami mempelajari potensi REP
sebagai pengisi dalam campuran aspal. Dalam artikel ini menganalisis potensi APAR bubuk / REP sebagai pengisi dalam campuran aspal. REP dan REP yang dicampur dengan aspal campuran menjadi sasaran analisis kimia, dan sifat mekanik dan kinerja lingkungan dari campuran diuji.
dan dimaksudkan untuk memberikan jaminan maksimum bahwa pemadam
akan beroperasi secara efektif dan aman. Pemeliharaan meliputi rinci
pemeriksaan dan pekerjaan perbaikan yang diperlukan (termasuk pengisian
atau, akhirnya, penggantian).Sejumlah masalah muncul dalam pembuangan serbuk pemadam api (Disebut REP bawah). Oleh karena itu, kami mempelajari potensi REP
sebagai pengisi dalam campuran aspal. Dalam artikel ini menganalisis potensi APAR bubuk / REP sebagai pengisi dalam campuran aspal. REP dan REP yang dicampur dengan aspal campuran menjadi sasaran analisis kimia, dan sifat mekanik dan kinerja lingkungan dari campuran diuji.
Untuk menyelidiki
potensi REP sebagai filler pada aspal campuran, empat bidang masalah yang
dibahas adalah kelayakan proses produksi, karakteristik dari REP, penilaian
bahaya dari REP dalam tambahan aspal, sifat HMAS mengandung REP
Semua percobaan dilakukan pada laboratorium kecuali untuk nomor 1. Penelitian ditujukan semua fase siklus hidup bubuk dari bubuk debit dari pemadam api untuk REP selain agregat dan campuran aspal panas.
Semua percobaan dilakukan pada laboratorium kecuali untuk nomor 1. Penelitian ditujukan semua fase siklus hidup bubuk dari bubuk debit dari pemadam api untuk REP selain agregat dan campuran aspal panas.
Langkah-langkah utama
sebagai berikut dianggap pemadam diperiksa dan dikutuk di lokasi pelanggan
selama layanan dijadwalkan; pemadam
isinya dikosongkan (fase debit), dan, jika diperlukan, inspeksi internal
dilakukan, tubuh biasanya didaur ulang. Serbuk dapat digunakan untuk sintesis
pupuk. Dalam proses yang digambarkan, tas besar digunakan setelah debit untuk
kemasan bubuk, transportasi, dan penyimpanan
Karakterisasi REP
Alat Pemadam Api serbuk
diterima di laboratorium dalam tas dan disimpan pada suhu kamar. Pengujian
berikut dilakukan: analisis visual sebelum dan sesudah pemanasan; pengukuran
agregat berat jenis sebelum dan setelah pemanasan; penilaian sebelum pemanasan;
microphotography; termogravimetri; delta
cincin dan pengujian bola sebelum dan sesudah pemanasan; penurunan massa per
siklus pemanasan; XRD analisis difraksi.
Partikel garam bulat, yang berbeda dimensi,
hasil tertanam dalam bubuk biru. Termografimetri (Gambar 3) dilakukan dengan
menggunakan STA409 untuk mempelajari sifat termal dari REP. Tes ini dilakukan
di bawah udara yang mengalir (752 ml / menit), dan di bawah kecepatan pemanasan
10 ◦ C / menit. Sumbu x adalah temperatur (◦ C), sedangkan sumbu y
di sebelah kiri (TG, termogravimetri) adalah kehilangan massa (%) Dan sumbu y
di sebelah kanan (DTA, Differential Thermal Analysis) memberikan informasi
tentang endotermik (minima) dan eksoterm (maxima) Reaksi (V / mg).
Dua puncak endotermik
muncul pada 112 ◦ C dan 223 ◦ C. Akhirnya sumbu lainnya di sebelah kanan (DTG,
termogravimetri derivatif, % / Min) memberikan informasi tentang laju perubahan
berat badan dengan waktu . Grading dari bubuk sebelum pemanasan ditunjukkan
pada Gambar. 4.
Perhatikan bahwa p ≈ 94% untuk d = 0.075mm.
Delta cincin dan uji bola sebelum pemanasan dilakukan oleh standar (ID
13179-1:2002, CNR N. 122/1988) metode, lihat Gambar. 5 dan Tabel
1.Table 1 Delta ring and ball test before and after heating.
|
|
Softening point, SP
(◦C)
|
_SP (◦C)
|
|
Mineral filler
|
60.15
|
10.65
|
|
REP before heating
|
66.60
|
17.10
|
|
REP after heating
|
60.00
|
10.50
|
Sebuah nilai 17 ◦ C diperoleh.
Selanjutnya, REP adalah dipanaskan pada 150 ◦ C. Tabel 2 menunjukkan
bagaimana massa M dan persentase kehilangan massa ((M0 -M/M0) × 100) bervariasi
dengan waktu. Kedua massa dan massa Tabel 1 Delta cincin dan uji bola sebelum
dan sesudah pemanasan. Titik lembek, SP (◦ C)? SP (◦ C) Mineral filler
60,15 10,65 REP sebelum pemanasan 66.60 17.10, REP setelah pemanasan 60,00
10,50.
Table 2 Mass loss.
|
Heating time (min)
|
Mass (g)
|
Mass loss (%)
|
|
15
|
686
|
1.58
|
|
30
|
683
|
2.01
|
|
45
|
674
|
3.30
|
|
65
|
666
|
4.45
|
|
105
|
661
|
5.16
|
|
135
|
655
|
6.03
|
|
160
|
652
|
6.46
|
|
195
|
648
|
7.03
|
|
285
|
645
|
7.46
|
|
345
|
645
|
7.46
|
selain itu masih ada
banyak langkah langkah yang dilakukan .hingga menunjukan adanya resistensi
kimia. dan tertarik kesimpulan bahwa Proses tas kecil-silo-mixer tas-besar sederhana,
meskipun optimasi diperlukan. serta ) kehilangan massa REP diamati. Beberapa
hipotesis yang dirumuskan dan didukung oleh eksperimen. Secara khusus, difraksi
analisis menunjukkan bahwa pengisi pulih memiliki bahan kimia yang Komposisi
cukup berbeda dari REP asli. Namun, alasan untuk ini memerlukan studi lebih
lanjut; Lingkungan kompatibilitas memuaskan. Isi Nikel, Molibdenum, sulfat dan
total padatan terlarut adalah lebih tinggi daripada di HMAS tradisional, tetapi
lebih rendah dari batas-batas hukum;
porositas efektif meningkat pada campuran dengan REP, mungkin karena
kehilangan massa tersebut di atas REP;
resistensi Kimia (untuk porositas efektif diberikan) meningkat tapi
beberapa masalah panggilan untuk penelitian lebih lanjut ketika pemadatan
campuran.
Reference
:1. Pratico,Filippo Giammaria; 2. Moro, Antonino; 3. Ammendola,
Rachele.2012.”Potenteal of Fire Extinguisher Powder as a Filler In Bituminous
Mixes”
